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            刮板輸送機出現卡頓及異響的排查方法

            1、電機故障


            1.1發熱


            原因分析:發熱多數與散熱效果不好有關,如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲(片)選用較大等。


            應對措施:清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機參數要求等。


            1.2異響


            原因分析:單相運轉;軸承損壞;負荷太重或片幫、冒頂將刮板輸送機壓死。


            應對措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。


            1.3電機啟動異常


            原因分析:超負荷;運行部件有卡阻現象;工作面凹凸不平;供電電壓較低;變壓器容量偏??;機頭、機尾電機間的延時過長,使得單機拖動;電機故障。


            應對措施:消除過載因素;清除卡阻物;平整工作面;調整供電電壓;更換適合容量的變壓器;重新整定電機間的延時;更換電機。


            2、減速機油溫偏高


            原因分析:油質中異物含量偏高,超過2%;金屬磨料超過0.55;油質中含水超出2%;油量不足;減速機散熱效果欠佳(如粉塵較多);超負荷運行;齒輪損壞等。


            應對措施:油質異?;驇ж摵蛇\轉超過200h后進行換油,首先清洗油箱,然后再加入適量的潤滑油。油質到期后,定期更換;清理減速機周邊、頂部的塵較,改良通風環境,確保散熱良好;消除過載因素;更換損壞的齒輪,更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。


            3、刮板輸送機保險銷折斷


            原因分析:由于物料過多,引起超載,造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入,致使鏈條被卡,阻力過大造成保險銷斷裂。


            預防措施:開機前調整好刮板鏈條,松緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物(矸石、木材、雜物等),裝煤要適量。


            應對措施:若斷銷余留長度超過20mm,可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm,需要更換保險銷。若更換后的新銷再次斷裂,則要認真分析現場,查找根源,徹底解決。


            4、刮板輸送機運行中斷鏈


            刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由于上鏈存有物料,而下鏈不容易察覺,僅僅依靠經驗判斷,單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積,或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜,表明鏈條斷裂。


            原因分析:負載太大,超負荷運行;工作面不平直,造成剮蹭管板,尤其是工作面呈現弧形彎曲狀,雙鏈外側鏈條負荷較大,易發生斷裂;鏈條長時間和中間槽及鏈輪發生摩擦,受磨損影響,鏈條強度下降;鏈條在運行中同時受到動載荷影響,易發生疲勞損,強度削弱;鏈條質量不合格。


            預防措施:設備開機前調解刮板鏈,松緊要適度;設備在停機后嚴禁上料。確保機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度,避免回空鏈回料。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵;發生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續使用,需要立即更換。


            5、刮板輸送機跳鏈


            原因分析:鏈條和鏈輪之間存有物料或其他雜物占據了鏈條和鏈輪的咬合位置,鏈條運轉半徑突然增大,后面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發生跳鏈;兩側鏈條松緊不一致導致跳鏈;刮板中心線與鏈輪中軸線出現偏斜、不平行,導致發生跳鏈等。


            應對措施:針對跳鏈的問題,需確保刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性,鏈的松緊度適宜,更換已損壞的刮板鏈,避免影響正常工作。


            6、刮板輸送機掉鏈


            原因分析:機頭和底座安裝不正確,未對正;鏈輪磨損嚴重,張緊程度不一致;刮板傾斜,節距過大,彎曲程度嚴重等。


            應對措施:針對掉鏈問題,確保兩條刮板鏈的長度一樣,鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜,校驗鏈條的松緊度,根據鏈輪的磨損程度綜合評價,制定連接環、刮板等部件的更換周期,確保整機設備的正常運轉。

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